Как избежать коррозии металлических крепежей?

Если метиз, который планируется применять для фиксации деталей в условиях влажной среды, не будет иметь требуемой защиты от коррозии, то достаточно быстро, он начинает утрачивать свои прочностные показатели, надежность теряется и чаще всего такой крепеж приходится заменять.

Поэтому, чтобы справиться с коррозией металлического крепежа будет актуальным выполнение дополнительных обработок. В принципе современные технологии предлагают эффективные решения, поэтому если нужно защитить крепеж от коррозии, то сложностей в рамках производства возникать не будет.

Способы выполнения защиты металлического крепежа от негативного воздействия коррозии

Условно обеспечение защите металлических крепежей от воздействия коррозийных процессов можно делить на несколько независимых категорий:

1. Электрохимическая защита, в данном случае будут обрабатываться преимущественно поверхности, которые могут повреждаться коррозией при использовании первостепенно, то есть такими участками будут являться открытые зоны.
2. Барьерная защита (предусматривается выполнение защитного слоя, наличие которого позволит в дальнейшем предотвратить проникновение окисляющих сред или иных негативных факторов непосредственно по части изделия).
3. Поверхности крепежа придается повышенная устойчивость к агрессивным средам (технологически проводятся специальные мероприятия, направленные на распространение с небольшим углублением специальных химических элементов, которыми многократно усилится стойкость к коррозийным процессам).

Если детально рассматривать барьерную защиту, то преимущественно это покрытие метиза ЛКМ (лаки, краска, эмали) в результате будет образовываться тонкий слой, через который влага не поступает к металлу. Рекомендуется выполнять окрашивание при помощи распылителя, гарантируется равномерное нанесение.

Одновременно при нанесении ЛКМ будет формироваться и прозрачная пленка, которая формируется в результате образования реакции. В данном случае это результат фосфатирования или оксидирования стали, анодирования алюминия. Данная пленка будет иметь толщину в несколько микрон. Однако все же нужно учесть, что при механических или ударных нагрузках на крепеж такая защита будет повреждаться, поэтому она используется в исключительных ситуациях.

Более надежным остаются электрохимические покрытия, они при правильном исполнении будут обеспечивать максимально высокую защиту металлическим крепежам от коррозии. Однако стоит отметить, что данное технологическое решение будет предусматривать и некоторые черты присущие барьерному покрытию.

Распространенным и ярким примером электрохимической защиты в данном случае можно будет отметить оцинкование. Однако сегодня могут предлагаться и иные решения, например, меднение, хромирование, никелирование, оловянирование, кадмирование, а также могут рассматриваться и иные покрытия на основе медь-никель.

В случае, когда требуется металлической детали придать максимально высокую устойчивость к коррозийным процессам, однако нежелательным проведение дополнительного покрытия тогда пользуются методом ХТО (химико-термическая обработка). Варианты предлагаются следующие:

• алитирование;
• силицирование;
• диффузионное хромирование;
• азотирование;
• борирование;
• карбонитрирование (нитроцементация).

Преимуществом ХТО будет то, что технология может успешно использоваться для любых металлических сплавов. Если технологический процесс выполняется с учетом требований, то в результате гарантируется износостойкость, твердость защитного покрытия, но главное максимально высокая устойчивость к коррозийным процессам. Однако все же нужно понимать, что не все металлы будут одинаково реагировать на проведение подобных обработок. Здесь все индивидуально.

Но если требуется обработка металла в домашних условиях, то конечно здесь преимущественно будет останавливаться выбор на барьерной защите, где предусматривается нанесение на крепежи лакокрасочных материалов.